You are here:Home > AAC Block/Brick Machine



1.Boiler:Boiler is used for supply heat and steam for Casting and Mixing Tank,Presteam Room and autoclave.Temperature of slurry inside 
mixing and casting tank is about 40℃.Temperature inside pre-steaming room is about 40℃ and temperature inside autoclave is about 190℃.
2.Aluminum powder is forming agent of aac blocks.It is filled into aluminum mixer for mixing after being metered.Then aluminum is filled 
into mixing and casting tank.
3.Cement is stored inside cement silo.Lime is crushed by jaw crusher and them milled by raymond mill.Then lime powder is transported to
 lime silo by bucket elevator.Cement and lime powder is transported to Powder weighing tank by screw conveyor.Cement and lime powder
 is measured in cumulative metering.Then it is filled into mixing and casting mixer.
4.Coal fly ash or sand ( sand should be milled by ball mill) that is mixed with water inside slurry mixer.The slurry is stored in slurry storage
 tank.Slurry is
 measured by Slurry weighing tank and then filled into Mixing and Casting Tank.Cement,lime powder,aluminum slurry and coal fly ash slurry
 or sand slurry is mixed inside Mixing and Casting Machine.Then aac slurry is filled into mould box.
5.Mould box stays 90to150 minutes inside Presteaming Room.Then Crane Turning Machine will take aac green block to Cut Cart.Then cut cart 
takes green block to lateral and vertical cut machine to finish cutting.Then Crane Block Carrier takes plate with aac green blocks to steaming
 cart.Steaming cart is driven by Winch Machine to autoclave for 8 hours steaming.Finished aac blocks is sent to ground by forklift truck.
6.Steam Cart with Plate is pulled back to Crane Block Carrier by Winch Machine.Crane Block Carrier takes plate onto Plate Transport System,
which transport plate back to Crane Turning Machine,and it combine plate and mould box together.Mould Box can be use for next cycle after
 painted with machine oil.